序号
故 障
原 因
排 除 方 法
1
电动机不能
启动
1．电源无电
2．电源一相或二相断电
3．电压低或过载装置打开.
1．检查电源供电情况
2．检查保险丝及接触器接点是否良好
3．检查电源及电压,检查过载装置位置
2
不排液或排
液不足
1．吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开
2．吸入管路漏气
3．吸入管道过小，进口流量不足
4．吸入管太长，急转弯多
5．吸入阀或排出阀面损坏 。
6．阀内落入杂物,使阀面密封不严
7．液腔内存气或介质气蚀
8．隔膜腔内存空气
9．补油阀组或隔膜腔等处的漏气、漏油
10．安全阀 、补油阀动作不正常
11．补油系统的油里有杂质 ，阀被垫上，密封不严
12．柱塞填料处泄漏严重
13．电机转数不足或不稳定
14．吸入液面太低
15．隔膜泵安全阀泄压,隔膜油腔油量不足
1．检查吸入管、过滤器 ，打开阀门
2．将漏气部位封严
3．增大吸入管径或增加进口倒灌压头
4．加粗吸入管 ，减少急转弯数量
5．检查阀的密封性，必要时换阀、阀座
6．吸入管道增加过滤器，防止杂物进入
7．防止吸入管气蚀，增加排出排气支管
8．补油阀补油并排出气体
9．找出泄漏部位并封严
10．重新调节
11．换干净油
12．调节填料压盖或更换新填料
13．稳定电机转速
14．调整吸入液面高度
15．调整安全阀压力,隔膜油腔补油．
3
泵的压力不稳定
1．吸入、排出阀损环
2．柱塞填处料漏损严重
3．隔膜处或排出管接头密封不严
4．安全阀或补油阀动作失灵
1．更换新阀
2．调节填料压盖或更换新填料
3．找出漏气部位封严
4．检查并调整该阀组
4
计量精度降低
1．安全阀或补油阀动作失灵
2．柱塞零点偏移
3．调量表发生故障,无法正确显示量程
1． 检查并调整该阀组
2． 重新调整柱塞零点
3．修复或更换调量表
5
泵体或传动机座过热
1． 传动机构中油箱内的油量过多或不足
2． 油内有杂质
3．各运动件润滑情况不好
4．填料压的过紧
5．排压过高 ，电机过载
1． 使油量适宜
2． 更换新油 ，
3．检查清洗各油孔
4．调整填料压盖
5．检查排出管道和工艺流程压力升高原因
6
泵内有冲击响声
1．各运动件间隙处磨损严重
1． 阀升程太高
2． 泵头腔室存气或发生气蚀
3． 隔膜油腔存气
4． 隔膜油腔油量过多
5． N形轴或蜗杆处轴承损坏
1．调节或更换零件
2．调节升程高度避免阀的滞后
3．防止吸入端气蚀或进气,泵出口端排气
4．补油阀人工手动补油、排气
5．排出多余油量
6．更换轴承
